包装用全铝软管在生活中十分常见，只是我们不太留意它们的存在，例如最常见的就有牙膏管、胶水铝管、护手霜铝管、药膏铝软管等。由于膏剂类日用品的用量通常比较小，一般会以小容量铝管来充填，例如10g铝软管就是药用软膏管的常用规格之一。说到这里，相信许多人都不知道，包装用的全铝软管是怎么生产出来的。
说起来有点奇妙，全铝软管的原材料竟然是一颗颗铝锭（或称铝片）。这是一种含铝量达99.7％的铝合金（其余0.3％是锌、铜、镁、锰、钛等）。现在采用自动化生产设备就可以将一颗颗的铝锭，在一条生产线上制作出最终的成品——可供充填灌装的包装铝管。
制造全铝软管的第一步骤是以冲压设备将铝锭压成初步的管状，称为“冲管”（extruding）。此时只是基本成型，管牙和管尾的部分都还是粗胚，需接着以铰牙设备进行“修饰”（trimming and threading），包括将管尾切齐、在管口切修出所需的螺纹。此时，铝管其实是硬的，必须送进烤炉进行“退火”（annealing），使铝管恢复柔韧性。高温退火后，才成为真正的“铝软管”。
铝软管成形后，还不适合用来充填膏剂，必须进行一连串的加工。
退火完毕并降温的全铝软管，接着进行“内喷涂”（internal lacquering），也就是在管壁内部喷涂一层薄薄的树脂。这种树脂能有效防止酸、碱、水气和溶剂的影响，提高管材的密封性，并且隔绝膏剂不与铝材接触。另外，如果是作为化妆品包装、保健品包装或药品包装的铝管，务必使用符合食品卫生标准的树脂进行喷涂。内喷涂完毕后，加热烘烤使其固化（curing）。
由于包装铝管在灌装膏剂之后，多半作为消费日用品在市场上销售，因此有必要注重外观，并且具备完整的产品资讯。“上底漆”（base coating）是在铝管圆柱体的表面，涂布一层（通常白色的）树脂。这种树脂的特性是能紧密附着在管身，具有高柔韧性和抗刮性，包覆铝管使其能耐受轻微的刮擦和碰撞。底漆涂布后，也须烘烤使其固化。
接下来的步骤就是在管身印刷文字和图案。铝管“印刷”（printing）是为产品提供识别度和美观度，良好的印刷品质能够为铝管带来直观的精致感，因此也是最受重视的环节。铝管印刷有胶印和丝印的区别，较常见的胶印有四色、五色、六色不同的设备条件。印刷后也需加热烤干。印刷完成后，就可以进行“上盖”（capping）。
铝管加工的最后一道程式是“上尾胶”（latex lining），这是在管壁内部靠近开口处，喷涂一圈乳胶，简称尾胶。它的作用是在铝管折叠封尾时，填充折叠处的缝隙，以提高包装的密封性。
要说明的是，并非所有的膏剂类产品都需要每一道加工程式，实务上应根据内容物的属性来决定是否需要内涂、尾胶，依照产品设计的需求决定底涂和印刷的方式。包装铝管的生产虽非精密科技，却也讲求各种工艺细节，使其能具备包装材料应有的密封性、美观性、便携性，如此一来，最后灌装完成的产品，才能在消费者生活中发挥其应有的功能。
广州欣荣药用包装有限公司生产药膏铝软管，在十万级洁净车间进行生产，包装用全铝软管有13.5 mm、16 mm、19 mm、22 mm，可充填5 ml、10 ml、15 ml、20 ml软膏或药膏，产品符合药品包装相关法规，欢迎洽询！
