药用包装全铝软管

包装用全铝软管的生产流程

包装用全铝软管在生活中十分常见,只是我们不太留意它们的存在,例如最常见的就有牙膏管、胶水铝管、护手霜铝管、药膏铝软管等。由于膏剂类日用品的用量通常比较小,一般会以小容量铝管来充填,例如10g铝软管就是药用软膏管的常用规格之一。说到这里,相信许多人都不知道,包装用的全铝软管是怎么生产出来的。

说起来有点奇妙,全铝软管的原材料竟然是一颗颗铝锭(或称铝片)。这是一种含铝量达99.7%的铝合金(其余0.3%是锌、铜、镁、锰、钛等)。现在采用自动化生产设备就可以将一颗颗的铝锭,在一条生产线上制作出最终的成品——可供充填灌装的包装铝管。

制造全铝软管的第一步骤是以冲压设备将铝锭压成初步的管状,称为“冲管”(extruding)。此时只是基本成型,管牙和管尾的部分都还是粗胚,需接着以铰牙设备进行“修饰”(trimming and threading),包括将管尾切齐、在管口切修出所需的螺纹。此时,铝管其实是硬的,必须送进烤炉进行“退火”(annealing),使铝管恢复柔韧性。高温退火后,才成为真正的“铝软管”。

铝软管成形后,还不适合用来充填膏剂,必须进行一连串的加工。

退火完毕并降温的全铝软管,接着进行“内喷涂”(internal lacquering),也就是在管壁内部喷涂一层薄薄的树脂。这种树脂能有效防止酸、碱、水气和溶剂的影响,提高管材的密封性,并且隔绝膏剂不与铝材接触。另外,如果是作为化妆品包装、保健品包装或药品包装的铝管,务必使用符合食品卫生标准的树脂进行喷涂。内喷涂完毕后,加热烘烤使其固化(curing)。

由于包装铝管在灌装膏剂之后,多半作为消费日用品在市场上销售,因此有必要注重外观,并且具备完整的产品资讯。“上底漆”(base coating)是在铝管圆柱体的表面,涂布一层(通常白色的)树脂。这种树脂的特性是能紧密附着在管身,具有高柔韧性和抗刮性,包覆铝管使其能耐受轻微的刮擦和碰撞。底漆涂布后,也须烘烤使其固化。

接下来的步骤就是在管身印刷文字和图案。铝管“印刷”(printing)是为产品提供识别度和美观度,良好的印刷品质能够为铝管带来直观的精致感,因此也是最受重视的环节。铝管印刷有胶印和丝印的区别,较常见的胶印有四色、五色、六色不同的设备条件。印刷后也需加热烤干。印刷完成后,就可以进行“上盖”(capping)

铝管加工的最后一道程式是“上尾胶”(latex lining),这是在管壁内部靠近开口处,喷涂一圈乳胶,简称尾胶。它的作用是在铝管折叠封尾时,填充折叠处的缝隙,以提高包装的密封性。

要说明的是,并非所有的膏剂类产品都需要每一道加工程式,实务上应根据内容物的属性来决定是否需要内涂、尾胶,依照产品设计的需求决定底涂和印刷的方式。包装铝管的生产虽非精密科技,却也讲求各种工艺细节,使其能具备包装材料应有的密封性、美观性、便携性,如此一来,最后灌装完成的产品,才能在消费者生活中发挥其应有的功能。

广州欣荣药用包装有限公司生产药膏铝软管,在十万级洁净车间进行生产,包装用全铝软管有13.5 mm、16 mm、19 mm、22 mm,可充填5 ml、10 ml、15 ml、20 ml软膏或药膏,产品符合药品包装相关法规,欢迎洽询!

药用全铝软管产品介绍
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