铝质软管是一种十分常见的包装材料，广泛用于充填灌装化妆品、牙膏、鞋油、颜料、染发剂以及胶黏剂等膏剂类的产品，其最大特色在于，管身挤压之后会塌陷，使得空气无法流进软管内部，因此不容易发生内容物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。
尽管铝质软管与我们的日常生活息息相关，但是很多人对于它的生产流程却十分陌生。所以，今天为大家分享一下铝质软管的生产流程，增长大家对于铝质软管生产的小知识！
简单来说可以分成5大步骤：
第一步：铝管冲压、修整、退火
铝质软管的原料是99.7%铝纯度的铝片。铝片在冲压机中塑形为管状之后，经过修整，将管口和管尾切齐、牙口切割出所需的螺纹。由于冲压后的铝管硬度过高，必须送入摄氏3,500度的高温烤炉中烘烤，使其软化，称为退火。
第二步：内喷涂
如果充填内容物有可能与铝管金属产生化学反应，就必须在铝管的内壁涂布一层保护膜，其原料通常是环氧酚醛树脂。实务上会根据内容物的属性，例如腐蚀性、与金属产生作用的敏感性，来决定是否进行内喷涂，以及是否需要进行双层内喷涂。
第三步：底漆和印刷
铝质软管的外壁常会涂布一层保护性的聚酯树脂，通常是白色，称为底漆，其目的是在铝质软管的表面形成一层保护膜，在发生轻微碰撞时可提供缓冲，减少刮伤、凹陷和损坏。底涂完成并冷却后的铝质软管，才送至胶印印刷机，进行文字和图案的印刷，将事先设计好的品牌标志、说明文字与警语等，印制在铝管管身上。特殊的印制方式，如烫金、烫银，也已经十分常见。
第四步：上盖
铝质软管印刷完成后，再进行上盖。盖子通常为PP或PS塑料材质，颜色和款式多样，但通常会依产品的属性和客户的设计来选择，兼具功能性与美观性。
第五步：上尾胶
如果产品内容物容易与空气或水气起反应，或是担心内容物渗漏而希望提高密封性，就建议在管身尾部的内壁上尾胶。上了尾胶之后再封尾，可以提高密封性，更有效隔绝空气和湿气，确保产品的保质期。尾胶的宽度可以依实际需求调整，宽度愈宽，密封的效果愈好。
到这一步，铝质软管的空管已经完成了，现在你知道一个完整的铝质软管是怎能生产出来的了吗？
