铝质软管的生产

铝质软管是怎样生产出来的呢?

铝质软管是一种十分常见的包装材料,广泛用于充填灌装化妆品、牙膏、鞋油、颜料、染发剂以及胶黏剂等膏剂类的产品,其最大特色在于,管身挤压之后会塌陷,使得空气无法流进软管内部,因此不容易发生内容物氧化或污染的问题,而能够延长产品的保质期。

尽管铝质软管与我们的日常生活息息相关,但是很多人对于它的生产流程却十分陌生。所以,今天为大家分享一下铝质软管的生产流程,增长大家对于铝质软管生产的小知识!

简单来说可以分成5大步骤:

第一步:铝管冲压、修整、退火

铝质软管的原料是99.7%铝纯度的铝片。铝片在冲压机中塑形为管状之后,经过修整,将管口和管尾切齐、牙口切割出所需的螺纹。由于冲压后的铝管硬度过高,必须送入摄氏3,500度的高温烤炉中烘烤,使其软化,称为退火。

第二步:内喷涂

如果充填内容物有可能与铝管金属产生化学反应,就必须在铝管的内壁涂布一层保护膜,其原料通常是环氧酚醛树脂。实务上会根据内容物的属性,例如腐蚀性、与金属产生作用的敏感性,来决定是否进行内喷涂,以及是否需要进行双层内喷涂。

第三步:底漆和印刷

铝质软管的外壁常会涂布一层保护性的聚酯树脂,通常是白色,称为底漆,其目的是在铝质软管的表面形成一层保护膜,在发生轻微碰撞时可提供缓冲,减少刮伤、凹陷和损坏。底涂完成并冷却后的铝质软管,才送至胶印印刷机,进行文字和图案的印刷,将事先设计好的品牌标志、说明文字与警语等,印制在铝管管身上。特殊的印制方式,如烫金、烫银,也已经十分常见。

第四步:上盖

铝质软管印刷完成后,再进行上盖。盖子通常为PP或PS塑料材质,颜色和款式多样,但通常会依产品的属性和客户的设计来选择,兼具功能性与美观性。

第五步:上尾胶

如果产品内容物容易与空气或水气起反应,或是担心内容物渗漏而希望提高密封性,就建议在管身尾部的内壁上尾胶。上了尾胶之后再封尾,可以提高密封性,更有效隔绝空气和湿气,确保产品的保质期。尾胶的宽度可以依实际需求调整,宽度愈宽,密封的效果愈好。

到这一步,铝质软管的空管已经完成了,现在你知道一个完整的铝质软管是怎能生产出来的了吗?

铝制药用软膏管产品介绍

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