内喷涂

铝制软管的内喷涂

一、什么是内喷涂?

铝软管的内喷涂是指使用喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力的作用,将欲喷涂材料分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的一种涂装方法。所谓的“内喷涂”,就是在铝制软管的内壁进行喷涂的过程。喷涂后还需加温烘烤,如摄氏250度5分钟,使喷涂材料定型。

二、内喷涂采用的原料是什么

铝软管内喷涂的原料是环氧酚醛树脂。这种透明树脂带有浅棕色或金黄色。它具有高耐抗性,能有效隔绝酸、碱、水气和溶剂,避免充填物与铝材接触而产生反应。

环氧酚醛树脂既会与膏剂直接接触,它本身必须是无毒安全的。业界普遍采用符合美国FDA食品卫生标准的原料。

三、内喷涂的主要作用

1.内喷涂作为隔绝层,能避免药品与药膏包装管的铝材直接接触而产生化学反应,保持卫生,避免药品变质。

2.内喷涂本身具有防腐蚀、抗氧化作用,有效阻隔酸、碱、水气和溶剂,减少内装膏剂被污染而变质、腐坏的机率。

3.内喷涂的树脂牢牢附着在铝金属表面,增加铝制包装管的柔韧性。

四、哪些产品的铝制软管需要内喷涂?

内喷涂对铝制软管的包装效果至关重要,但并非所有的软管都需要内喷涂加工。实务上,应根据充填膏剂的属性,来判断是否需要进行内喷涂。

需要内喷涂的情况通常有以下几种:

1、充填具轻微腐蚀性的产品,如染发剂、补土膏等。喷涂可隔绝产品与铝材的接触,避免不必要的化学反应。

2、敏感易变质的产品,如湿气硬化型硅酮胶。硅胶若充填在喷涂过的铝制软管中,可提高包装的密封效果,隔绝水气与空气,确保或延长保质期。

3、易与金属产生化学反应的产品,如颜料、鞋油等。喷涂可隔绝产品与金属的接触,避免产品发生化学反应而变质。

在《铝质药用软膏管》国家标准中,对铝管内涂层的质量标准进行了说明。

1.涂层柔性和粘附力:涂层应粘附牢固,即使管身经挤压折叠,涂层应无裂纹和脱落。
2.内涂层连续性:内涂层应涂布均匀,不可太厚或太薄。
3.内涂层化学稳定性:内涂层的材质稳定,测试时应无脱落现象。

整体来说,内喷涂加工后,铝管内壁的涂层须均匀,无漏涂,也不会出现螺纹状,不会出现气泡、花斑和垂涎。均质的涂层方能有效将药膏包装管的铝质包材和药品隔离,达到理想的保护效果。

药铝管软管产品介绍

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