一、什么是内喷涂?
铝软管的内喷涂是指使用喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力的作用，将欲喷涂材料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种涂装方法。所谓的“内喷涂”，就是在铝制软管的内壁进行喷涂的过程。喷涂后还需加温烘烤，如摄氏250度5分钟，使喷涂材料定型。
二、内喷涂采用的原料是什么
铝软管内喷涂的原料是环氧酚醛树脂。这种透明树脂带有浅棕色或金黄色。它具有高耐抗性，能有效隔绝酸、碱、水气和溶剂，避免充填物与铝材接触而产生反应。
环氧酚醛树脂既会与膏剂直接接触，它本身必须是无毒安全的。业界普遍采用符合美国FDA食品卫生标准的原料。
三、内喷涂的主要作用
1.内喷涂作为隔绝层，能避免药品与药膏包装管的铝材直接接触而产生化学反应，保持卫生，避免药品变质。
2.内喷涂本身具有防腐蚀、抗氧化作用，有效阻隔酸、碱、水气和溶剂，减少内装膏剂被污染而变质、腐坏的机率。
3.内喷涂的树脂牢牢附着在铝金属表面，增加铝制包装管的柔韧性。
四、哪些产品的铝制软管需要内喷涂?
内喷涂对铝制软管的包装效果至关重要，但并非所有的软管都需要内喷涂加工。实务上，应根据充填膏剂的属性，来判断是否需要进行内喷涂。
需要内喷涂的情况通常有以下几种:
1、充填具轻微腐蚀性的产品，如染发剂、补土膏等。喷涂可隔绝产品与铝材的接触，避免不必要的化学反应。
2、敏感易变质的产品，如湿气硬化型硅酮胶。硅胶若充填在喷涂过的铝制软管中，可提高包装的密封效果，隔绝水气与空气，确保或延长保质期。
3、易与金属产生化学反应的产品，如颜料、鞋油等。喷涂可隔绝产品与金属的接触，避免产品发生化学反应而变质。
在《铝质药用软膏管》国家标准中，对铝管内涂层的质量标准进行了说明。
1.涂层柔性和粘附力：涂层应粘附牢固，即使管身经挤压折叠，涂层应无裂纹和脱落。
2.内涂层连续性：内涂层应涂布均匀，不可太厚或太薄。
3.内涂层化学稳定性：内涂层的材质稳定，测试时应无脱落现象。
整体来说，内喷涂加工后，铝管内壁的涂层须均匀，无漏涂，也不会出现螺纹状，不会出现气泡、花斑和垂涎。均质的涂层方能有效将药膏包装管的铝质包材和药品隔离，达到理想的保护效果。
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