染发膏包装铝软管

铝软管——染发膏包装的首选

染发膏是一种可以改变头发颜色、增强发质美感的用品。染发不仅可以使年轻人的头发多姿多彩,也可让老年人通过染发,重新找回青春的感觉。进入21世纪后,随着人口老龄化的增加,染发膏剂的市场需求不断扩大。作为染发膏用铝管首选的包装材料——铝软管,需求量也在不断增加。那为什么铝软管会成为厂家包装染发膏剂的首选呢?我们可从以下两个方面来分析:

1、铝软管的稳定性

染发剂的膏状染料基质主要是由氧化染料中间体、偶合剂、表面活性剂、溶剂、碱剂、抗氧化剂等多种膏剂配制而成。由于其所用的原料种类很多,故其对包装材料的稳定性要求较高。

铝软管,是由铝材这种单一的材料一次冲压成形,不存在复合软管不同材料焊接拼接处泄漏的可能性;铝软管还具有一定的强度,耐热耐寒,对内装染发膏剂有充分的保护作用;具有内喷涂的铝软管,不与包装的染发膏剂发生反应,不吸附膏剂,不改变染发膏剂的性能,且经内喷涂的铝软管管内染发膏剂受污染的危险性也极小,是一种很有吸引力的包装容器。

2、抗氧化性

在染发膏剂的染料基质生产和灌装过程中,免不了要与空气接触,而在包装容器中,也必定有一定的空间,这样就会发生氧化反应,而这种氧化反应过程伴随于染发膏剂的生产、灌装和贮存过程。为了提高染发膏剂的有效浓度、不影响染发效果、保障染发膏剂的货架寿命,常常会在配方中加入抗氧化剂,所以,这就要求染发膏用铝管要具备抗氧化性。

铝软管的氧化物无毒,遮光性好,有极好的水分及气体阻隔性,加工性能好,无回弹性,这可避免回吸空气造成内装膏剂与空气接触变质,从而影响包装膏剂的质量及效果。铝软管的气密性优异,且添加了尾胶的染发膏用铝管,密闭性更优,抗氧化性能更好。

为了提高染发膏剂的稳定性,必须选用合适的染发膏用铝管作为包装材料,而染发膏剂对包装的要求,就是对氧的阻隔性高,与染料基质不反应,方便使用与贮存,所以铝软管成为染发膏包装的首选,带有内喷涂的铝软管更是常用!

铝制药用软膏管产品介绍

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铝质软管的生产

铝质软管是怎样生产出来的呢?

铝质软管是一种十分常见的包装材料,广泛用于充填灌装化妆品、牙膏、鞋油、颜料、染发剂以及胶黏剂等膏剂类的产品,其最大特色在于,管身挤压之后会塌陷,使得空气无法流进软管内部,因此不容易发生内容物氧化或污染的问题,而能够延长产品的保质期。

尽管铝质软管与我们的日常生活息息相关,但是很多人对于它的生产流程却十分陌生。所以,今天为大家分享一下铝质软管的生产流程,增长大家对于铝质软管生产的小知识!

简单来说可以分成5大步骤:

第一步:铝管冲压、修整、退火

铝质软管的原料是99.7%铝纯度的铝片。铝片在冲压机中塑形为管状之后,经过修整,将管口和管尾切齐、牙口切割出所需的螺纹。由于冲压后的铝管硬度过高,必须送入摄氏3,500度的高温烤炉中烘烤,使其软化,称为退火。

第二步:内喷涂

如果充填内容物有可能与铝管金属产生化学反应,就必须在铝管的内壁涂布一层保护膜,其原料通常是环氧酚醛树脂。实务上会根据内容物的属性,例如腐蚀性、与金属产生作用的敏感性,来决定是否进行内喷涂,以及是否需要进行双层内喷涂。

第三步:底漆和印刷

铝质软管的外壁常会涂布一层保护性的聚酯树脂,通常是白色,称为底漆,其目的是在铝质软管的表面形成一层保护膜,在发生轻微碰撞时可提供缓冲,减少刮伤、凹陷和损坏。底涂完成并冷却后的铝质软管,才送至胶印印刷机,进行文字和图案的印刷,将事先设计好的品牌标志、说明文字与警语等,印制在铝管管身上。特殊的印制方式,如烫金、烫银,也已经十分常见。

第四步:上盖

铝质软管印刷完成后,再进行上盖。盖子通常为PP或PS塑料材质,颜色和款式多样,但通常会依产品的属性和客户的设计来选择,兼具功能性与美观性。

第五步:上尾胶

如果产品内容物容易与空气或水气起反应,或是担心内容物渗漏而希望提高密封性,就建议在管身尾部的内壁上尾胶。上了尾胶之后再封尾,可以提高密封性,更有效隔绝空气和湿气,确保产品的保质期。尾胶的宽度可以依实际需求调整,宽度愈宽,密封的效果愈好。

到这一步,铝质软管的空管已经完成了,现在你知道一个完整的铝质软管是怎能生产出来的了吗?

铝制药用软膏管产品介绍

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尖嘴铝管

小小的尖嘴铝管,为什么会这么受欢迎?

铝制的软管本来就是膏剂类产品常用的包装材料,可以用来充填多种产品,例如胶黏剂、润滑脂、鞋油、牙膏、护手霜、药膏等,但很多人往往只关注产品本身的功能性、实用性,常常忽略了它的外包装。盒子、瓶子、管子、箱子……不同材质和尺寸的包装材料,作为容器,盛装了各式各样日常使用的产品。当然,这样的包材基本上是为了终端使用者而设计的,常见的容量多在100ml以下,别小看这些包装用材,它的材质选择、尺寸等,都对产品有很大影响。品牌家会根据产品每次的使用量与使用的频次,决定合适的包材容量,以提升消费者的体验,小容量的尖嘴铝管,就是因应特殊的需求而设计的。

常有人比较铝制软管和塑料软管的优缺点。铝制软管的好处在于,以99.7%纯铝制造的软管,避开了塑料材质释放不良化学物质的风险,此外,铝质软管挤压后塌陷不回弹,代表空气和水气不会进入管内,减少内容物遭污染的可能性。

尖嘴纯铝管通常是开口的,须搭配专用的塑料盖子,以达到良好的密封效果。那么,尖嘴管有什么优点,什么样的产品适合使用充填呢?先来了解尖嘴铝管的几个特性,或许你就能有定见了。

1、开口的尖嘴管不适合充填那些容易干燥固化、对水气或空气敏感的化学品。

2、每次用量少,尖嘴管的开口通常比闭口管小,每次从尖嘴管挤出膏剂时,分量会比较少,容易控制用量。

3、可以精准上胶,铝管尖嘴的部位向外延伸一段距离,正好方便将胶水涂布在需要使用的地方。例如,若需要上胶的部位比较狭小,像我们在修补充气产品的破洞时,需要修补的空间不大,用量也无需那么多,有了尖嘴,上胶变得容易多了,所以用这些小容量的尖嘴管即可完成一次性修补。

4、小支尖嘴铝管灌装完成的物品,既可作为产品单支售卖,也可作为某些充气产品(如橡皮艇、救生圈等)的配件搭配出售,也可作赠送,提高产品的附加价值。

5、小支尖嘴铝管不仅从容量上可为生产商减少生产成本,而且外观包装上也毫不逊色。小支尖嘴铝管可运用印刷、贴标等工艺,也可添加内喷涂、尾胶等工序,有效隔绝空气和水气,防腐蚀、防渗漏!

小尖嘴纯铝管,可以用来充填各种小包装的产品,例如美甲胶水、药膏、牙膏、鞋油等等,用途十分广泛,并且用量精省,携带和储存皆方便!

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化妆品包装管加工

化妆品包装管这样加工,让销量倍增!

化妆品是当下越来越受到女性追捧的产品,作为当代消费市场的主力军,女性具有求美心理突出、认知细腻、情感丰富、善于联想的心理特点。根据她们的消费心理特点,化妆品的包装设计应充分利用色彩联想的规律,充分满足女性的爱美心,突出她们的个性与价值,从而促进化妆品消费额的不断攀升,所以化妆品生产商无不在产品的功效、包装和设计上费尽心力!

包装不仅仅是一个承载商品的容器,更是一种刺激消费、引导消费的手段。现在的包装设计不仅是要发挥其物理功能即保护商品的功能,更要发挥其心理功能即引起消费者的关注,更要向审美的层次发展,愉悦消费者。那么,化妆品包装管要怎么样加工,才可以更美观,更容易引人购买,相信这是很多厂商想要寻求突破的方面。

首先,化妆品包装管外观上的文字和图案设计要够新颖、够潮,采用的色彩搭配要能给人以视觉的享受。生产化妆品包材的厂家要具备优良的印刷工艺,对于包装管上线印刷的排版、设计能提供专业的建议。除此之外,印刷油墨的质量要符合安全标准,印刷油墨中铅含量的多少,对包装管有着不同程度的影响。所以,在CPSIA 2008中就对铅含量有着以下限制:供消费者使用的油漆和其他表层涂料中的含铅量必须从600ppm(百万分率)体积浓度值降低到90ppm体积浓度值,这样才能生产出高质量观感、手感且安全的化妆品包装管。

化妆品包装管的配盖对外观也有重大影响,要合适且美观,所以化妆品包材的厂商要能提供多种款式的盖子供选择,采用相同的铝管,搭配不同的配盖,呈现的视觉效果不同,整体的铝管价值也会有所不同!

然后,在铝质化妆品管折叠封尾时,有经验的厂家会建议在管尾开口处附近喷涂一圈具有弹性的乳胶,这一圈尾胶可提高灌装后的密封性,防止膏剂渗漏,也防止湿气和污染物进入管中,使化妆品膏剂可以安全储存,长时间保质。

化妆品包装管有着容易携带、方便存放、密封性佳的优点,是化妆品厂商绝佳的包材选择。在追美、追潮的趋势下,化妆品厂商不能只关注控制成本,配套的化妆品包装管也得跟上时代的步伐,并针对女性的消费心理进行包装设计,对于提高产品的销售量具有重要意义。

铝制药用软膏管产品介绍

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药品包装行业的发展

药品包装行业的发展现状

药品包装是指运用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作,为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。

对于医药产品而言,药品包装是保证质量的一道重要关口,同时也对药品的贮藏、运输、流通、使用过程“保驾护航”。

近年来,随着老龄化加剧,以及人们消费水平的提升,药品市场需求呈现增长趋势,带动了药品包装行业的迅猛发展,市场规模不断扩大。在医药包装行业快速发展的背景下,对于药品包装行业而言是一大发展契机。药品包装行业是一个质量要求越趋严格、需要持续创新升级的行业,随着药品包装市场的发展以及医药企业的持续投入,药品包装自动化将成为一大趋势,也将助推医药包装行业加快转型升级。

药品包装行业的现状
经过多年的奋斗,目前我国的药品包装行业已取得了长足的进步。主要体现在两个方面:一方面,行业从原来的依靠进口到靠效仿再到逐渐自我完善,取得了一大批相关的研究成果,国产包装技术不断进步,已经基本能够满足国内药品包装的需求;另一方面,药品包装企业数量不断增多,市场规模逐步扩大。
尽管我国的药品包装行业取得了不错成绩,但是从整体上来看,和发达国家相比,国产医药包装还是存在着差距,突出表现在以下几个方面:

一、产量不高。国产药品包装主要以低水平生产为主,稳定性不高,导致产量也不高,效率低下,对于产能大、产品种类多的医药企业而言,低产能无法很好地与之匹配。

二、设备运行不稳定,在药品包装的过程中经常会出现药品缺片、碎片、混有微量杂质等问题,不仅会影响到整条包装线,也给药品安全带来了隐患。

未来发展趋势
面对目前药品包装行业存在的问题,相关企业在考虑取长补短提高自身水平的同时,也需要明确未来的发展趋势,主要趋势有以下几个方面:
第一、人性化。即在设计的过程中以“人”为中心,更加重视产品的“方便”、“舒适”、“可靠”、“价值”、“安全”和“效率”等方面的评价。例如,针对现代制药企业药品更新换代比较频繁的现状,由于药品具有不同的形态、特性,即使包装工艺相同,也会涉及到模具、加料方式不同等问题,因此有必要提高药品包装的兼容性,铝质软管就非常合适。

第二、自动化。药品包装自动化已经成为一大趋势,但距离完全实现自动化还存在一些距离,期间可能会碰到诸如检测、自动调整等一系列问题。这也要求企业应该创新生产技术,更加注重药品自动化包装的控制与自动化检测。

第三、绿色化设计。药品包装行业需要顺应当下绿色发展趋势,相应的设备业也需遵循绿色包装理念。从绿色设计的角度来看,可以从结构、工艺组合及包装原材料等方面来考虑包装方向,更多的利用可回收环保材料。

总的来说,药品包装行业在药品行业快速发展的背景下,市场发展空间仍然广阔。对于企业而言,在抓住机遇的同时,也需要突破瓶颈补齐短板,抓住行业发展趋势,不断创新升级,才能在未来的市场竞争中具备更强的核心竞争力。

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