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一、药用软膏铝管的尾胶
药用软膏铝管是指直接用于包装药膏的铝制软管容器，一般会在封尾处涂布一层密封层。
尾胶的材质是一圈白色的乳胶。乳胶又名胶乳，是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。 通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。尾胶的宽度可以依实际需求调整，宽度愈宽，密封的效果愈好。

二、药用软膏铝管为什么要加尾胶
1、其密封性是药品包装的特殊要求，能有效防止药物渗漏，尤其适用于油性制剂或凝膏制剂等渗漏性强的基质，如眼药膏等，现在一般霜剂也用尾封以提高其密封性。带有尾胶的铝质软管，具有良好的密闭特点，对内装药品能有更充分的密封保护作用；
2、有效隔绝空气和湿气，防止湿气和污染物进入管中。
灌装的药膏一般化学稳定性差，容易与空气或水气起反应，上了尾胶之后再封尾，可以更加有效地隔绝空气、湿气，减少内容物受污染；
3、保证药膏保质期内药效。
那些容易氧化、受潮而变质的膏剂产品，加上一圈尾胶，可以隔绝内容物与外界物质产生反应，确保膏剂的保质期。

三、药用软膏铝管尾胶的特点
1、尾封是指软管封尾处的密封层，其密封性是满足药品特殊要求的重要手段，能有效防止药物渗漏，尤其适用于油性制剂或凝膏制剂等渗漏性强的基质，如眼药膏等，现在一般霜剂也用尾封以提高其密封性。
2、尾封层的材料一般用丙烯酸酯共聚物，以水性涂料为多，该涂层有一定的柔韧性，可以填充铝管封尾中的微小空隙，阻断所有可能产生的泄漏“通道”。
3、药用铝管尾涂表面应均匀，无流挂，有尾封层的铝管一年内无任何渗漏，而无尾封的铝管则有超过半数的在不到一个月内先后发生渗漏。

密封性作为YB00162002-2015铝质药用软膏管的重要检测指标，密封性对药用铝管品质的重要性不言而喻。药用软膏铝管专业尾涂工艺，是选用合规的水性涂料，尾涂表面一定保持均匀，无流挂，真正具备良好的密闭特点，起到对内装药品更充分的密封保护作用。

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一、药膏包装常见的有哪几种
药膏又名软膏，指用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，用于皮肤外用的膏剂。药膏包装主要是指直接用来装膏剂的容器。药膏包装常见的有塑料药膏管，铝塑复合管，纯铝制软管。
塑料药膏管是一种合成的高分子聚合物，具有质轻、耐碰撞、不易破碎的特点。铝塑复合管是由塑料和铝材两种材料合成的，制造工艺较复杂，气密性差。
二、药膏包装材料具备什么性能特征
1）一定的物理机械性能
包装材料应能有效地保护产品．因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击、振动等静力和动力因素的影响。
2）阻隔性能
根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。
3）较好的摩擦性能
包装材料内外侧滑爽性能好，确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。
4）良好的安全性能
包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。
5）合适的加工性能
包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。
6）较好的经济性能
包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。
7）密封性能
密封性能可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。
8）顶空气体少
对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。
9）溶剂残留量低
药膏包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的溶剂，这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，较高溶剂残留的包装材料将会危害人们的身体健康。

三、药用铝制软管具备什么性能特征
1）耐腐蚀，密封性佳。
铝及其合金的表面，易生成一层致密的氧化物保护膜，可有效隔绝水气、氧气等，免于产品在流通与使用的过程中遭到腐蚀；而带有尾胶的铝质包装，更具有良好的密闭特点，对内装药品能有更充分的密封保护作用。
2）加工性能好，可塑性强。
纯铝的密度仅为2.7g/cm³，属于轻质金属，可用多种铸造方法加工，易于成型；铝材制造工艺简单，且不易破碎，可大大降低加工成本，利于节能；
3）导电、导热性能好，具有很好的延展性。
铝是热的良导体，它的导热能力比铁大了3倍；而其导电性仅次于银、铜，当膏剂在热灌装时，更利于膏体快速降温散热，有效保证膏体的稳定性。
4）遮光性好，反射性强。
铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高，尤其是对红外线、紫外线、热辐射等都具有良好的反射性能，可用于多种场合的存放，节约更多的储存与流通成本，适用于柜台的长期展示，增加产品曝光机率；
5）高阻隔性能。
相比其他非铝质材料，铝有极好的水分及气体阻隔性。一般来说，当铝箔厚度大于0.01mm时，具有良好的防潮性能；当厚度大于0.015mm时，具有气体不渗透性。厚度的增加可以有效提高阻隔性能。药膏铝软管的铝管壁厚均大于0.09mm以上，远远高于任何铝箔的厚度，所以其阻隔性能是可以肯定的；
6）无磁性，冲击不产生火花。
这个特性对于安全生产管理带来极大的保障，对于市场流通也带来了很高的安全性。

四、总结
1）药用铝制软管的耐腐蚀，密封性特点对应药膏包装材料的密封性能，安全性能，铝表面可形成氧化铝抗腐蚀，尾涂密封，对内装药膏具保护作用，铝制软安全密封防腐蚀。
2）铝材密度低，加工性能好，可塑性强，加工成本低，切合药膏包装的经济性功能及加工性能，铝取材方便，价格低廉，制造加工工艺简单，不易碎，节约成本。不同于铝塑管，塑料软管，药用铝软管用后易回收处理，安全环保。
3）铝材高阻隔性满足药膏包装一定要具备阻隔性能，铝具极好的水份及气体阻隔性，
4）铝材，无磁性，冲击不产生火花，铝制软安全无毒，加工无溶剂残留，使用后易回收，充分满足药膏包装的安全性能。
5）铝材更多作为航空航天材料，其物理机械性能非常好，铝制软管挤压性非常好，无回弹空气进入，是药膏包装的上选。
6）铝制软管完全满足药膏包装的各项性能特征，是药膏包装的绝佳选择。

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一、什么是内喷涂?

铝软管的内喷涂是指使用喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力的作用，将欲喷涂材料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种涂装方法。所谓的“内喷涂”，就是在铝制软管的内壁进行喷涂的过程。喷涂后还需加温烘烤，如摄氏250度5分钟，使喷涂材料定型。

二、内喷涂采用的原料是什么

铝软管内喷涂的原料是环氧酚醛树脂。这种透明树脂带有浅棕色或金黄色。它具有高耐抗性，能有效隔绝酸、碱、水气和溶剂，避免充填物与铝材接触而产生反应。

环氧酚醛树脂既会与膏剂直接接触，它本身必须是无毒安全的。业界普遍采用符合美国FDA食品卫生标准的原料。

三、内喷涂的主要作用

1.内喷涂作为隔绝层，能避免药品与药膏包装管的铝材直接接触而产生化学反应，保持卫生，避免药品变质。

2.内喷涂本身具有防腐蚀、抗氧化作用，有效阻隔酸、碱、水气和溶剂，减少内装膏剂被污染而变质、腐坏的机率。

3.内喷涂的树脂牢牢附着在铝金属表面，增加铝制包装管的柔韧性。

四、哪些产品的铝制软管需要内喷涂?

内喷涂对铝制软管的包装效果至关重要，但并非所有的软管都需要内喷涂加工。实务上，应根据充填膏剂的属性，来判断是否需要进行内喷涂。

需要内喷涂的情况通常有以下几种:

1、充填具轻微腐蚀性的产品，如染发剂、补土膏等。喷涂可隔绝产品与铝材的接触，避免不必要的化学反应。

2、敏感易变质的产品，如湿气硬化型硅酮胶。硅胶若充填在喷涂过的铝制软管中，可提高包装的密封效果，隔绝水气与空气，确保或延长保质期。

3、易与金属产生化学反应的产品，如颜料、鞋油等。喷涂可隔绝产品与金属的接触，避免产品发生化学反应而变质。

在《铝质药用软膏管》国家标准中，对铝管内涂层的质量标准进行了说明。

1.涂层柔性和粘附力：涂层应粘附牢固，即使管身经挤压折叠，涂层应无裂纹和脱落。
2.内涂层连续性：内涂层应涂布均匀，不可太厚或太薄。
3.内涂层化学稳定性：内涂层的材质稳定，测试时应无脱落现象。

整体来说，内喷涂加工后，铝管内壁的涂层须均匀，无漏涂，也不会出现螺纹状，不会出现气泡、花斑和垂涎。均质的涂层方能有效将药膏包装管的铝质包材和药品隔离，达到理想的保护效果。

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一、铝制软管的简介

铝制软管是一种十分常见的包装材料，广泛用于充填灌装化妆品、牙膏、颜料、润滑脂、染发剂，以及各种胶粘剂等膏剂类产品。其最大的特色在于，管身挤压之后会塌陷，使得空气无法流进软管内部，因此不容易发生内容物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。尽管铝制软管常见于生活中，大部分人却不清楚它是怎么生产出来的，今天就跟大家普及一下铝制软管的生产工艺！

二、铝制软管的生产工艺

铝制软管的基本生产过程，可粗分为4个步骤。

1、铝片冲压、铝管修整、退火

铝制软管的原料是99.7%铝纯度的铝片。使用冲压设备，将铝片冲压为中空管状。铝管冲压成型后，还须将管口和管尾切齐，并在牙口处修出整齐的螺纹。由于铝材与锡、锌不同，在挤压成型过程中容易产生加工硬化，因此，须通过退火处理，使其表面硬化层软化，并消除残余应力，使组织内的结晶颗粒正常化。退火处理在退火炉内进行，处理条件按软管尺寸的大小合理设置，但必须加热到金属的软化点，一般将温度控制在380~410℃范围内，加热后进行缓冷。

2、底漆

铝制软管的管身通常涂布一层“底漆”。底漆不是漆，而是具有保护性的聚酯树脂，一般为白色或实色，又称为底涂。底漆涂布后，需经摄氏140度150℃左右烘烤固化。上底漆的目的是在软管表面形成保护膜，为轻微碰撞提供缓冲，减少运输和使用过程中造成的刮擦、凹陷和损坏。

3、印刷

上了底漆的软管，再通过印刷设备进行管身印刷。胶版印刷（胶印）是先将油墨印在橡皮制的滚筒式印模上，再转印到铝管表面的过程。这种印刷方式属于平版印刷的一种。其他常见的铝管印刷方式还有丝印和热转印。

4、上盖

铝制软管印刷完成，最后再进行上盖。搭配的盖子通常为PP或PS塑料材质。

三、铝制软管的加工工艺

生产铝制软管，应依据软管所要包装的内容物属性，选择适切的加工程序，以提高包装的密封性，延长产品的保质期。

内喷涂：在铝制软管内壁喷涂一层环氧酚醛树脂。环氧酚醛树脂具有高耐抗性，能有效隔绝酸、碱、水气和溶剂，提高铝制软管的密封效果。

尾胶：就是在铝制软管管尾内壁喷涂一圈乳胶。柔软的乳胶能在铝管封口时，填满摺尾处的缝隙，加强软管的密封效果，隔绝空气和湿气。如果灌装的内容物容易与空气或水气起反应，或是分子较细小容易渗漏，可以上尾胶以提高密封性。看完之后，你明白了吗？

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一、铝制软管是什么

铝制软管，亦称包装铝管、铝软管、金属软管，是一种常见的包装材料，可用来灌装胶水、牙膏、染发剂、颜料、化妆品、鞋油等膏剂产品。铝材料不会生锈，具有很好的延展性和气密性，对内装物提供良好的保护作用。

二、塑料软管是什么

塑料软管也是一种包装用材，常见于化妆品以及药膏、软膏行业，如洁面产品、护肤品和美容美发用品（洗发水、护发素）等化妆品的包装中。其特点为质量轻，易于携带，易于挤取!

三、铝制软管的优势

1、铝材料不生锈，其氧化物无毒，遮光性好，有极好的水分及气体阻隔性。

2、加工性能好，无回弹性，导热性大，具有很好的延展性、密封性，对内装物有充分的保护作用。

3、铝制软管的制造工艺简单，不易破碎。

4、具有便于使用、贮存、运输、环保、耐用、美观、易于识别等功能。

5、具有内喷涂的铝制软管不易与内容物发生反应，不改变包装物品的性能。

四、塑料软管的优势

1、塑料是一种合成的高分子聚合物，具有质轻、耐碰撞、不易破碎的特点。

2、塑料软管比较柔软，具有优异的耐挤压性，易于挤取。

3、塑料软管所用材料较便宜，故企业所花费成本低，经济性更优。不过塑料软膏管也有一些明显的缺点，例如透气性、透湿性较高，耐热性、稳定性较差，热膨胀率大、易燃烧，尺寸稳定性差，容易变形，此外，耐低温性也比较差，低温下容易变脆、老化。

五、铝制软管与塑料软管的比较

1、铝制软管与塑料软管相比较，具有的突出特点是比较稳定。

铝制软管没有回吸现象，这可避免回吸空气造成内装物与空气接触变质，从而影响包装物品的质量。铝制软管的阻隔性能和遮光性能也明显优于塑料软管，并且具有内喷涂的铝制软管和塑料软管相比，对内装物的稳定性和有效性的影响更小。

2、铝制软管还有一个非常大的优点，就是很容易被回收利用。

人类社会要生存下去，必须改变大量消耗、浪费自然资源，同时又破坏环境的传统生产方式，从环保角度考量，铝制软管可回收利用，对环境的污染程度较小，而塑料软管使用后不易回收，容易污染环境，这也是选用药品包装材料时，值得纳入考量的一个重点。

药铝管软管产品介绍

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一、医药包装行业发展趋势

1.医药包装材料向新型、环保、使用便捷的方向发展

医药包装行业的核心技术在于新材料的开发、产品结构的设计、生产工艺优化等环节。如今我国医药包装行业发展迅速，由于市场前景良好吸引了众多企业的加入。未来行业内企业将会重点开发和应用新型、环保、使用便捷的药用包装材料和容器，包括PVC替代产品，具有温度记忆功能的药用包装材料，儿童用药安全包装，方便老人及残障人使用的包装形式和材料，适合中药材及饮片质量要求的包装形式等。

2.品牌优势逐步显现，行业集中度将进一步提升

由于医药包装行业对技术和资金等的要求较高，因而国际市场上行业集中度很高，安姆科集团等大企业经营规模大、技术含量高、产品结构丰富，占据了主要的市场份额；而目前国内市场相对较为分散，但随着下游制药企业对药用包装材料生产企业研发检测水平和自主创新能力的要求越来越高，医药包装行业的生产企业的竞争将由价格竞争逐步转向技术、品牌、服务等全方位的竞争，部分不能适应行业发展趋势的中小企业将会被淘汰，行业集中度也将逐步提高，行业领先企业的品牌优势将逐步得到显现。

二、医药包装行业的主要壁垒

1.自主创新能力弱

医药包装是一个多学科、多专业的行业，涉及包括玻璃、塑料、化工等学科领域，但由于行业本身规模较小，难以吸引一些大型科研机构以及专业人才对医药包装相关领域的研发项目投入更多的关注，医药包装行业高精尖人才缺失的现象明显。我国药包材行业整体实力仍较弱，大多规模小、管理水平低，中低端产品低水平重复建设严重、新产品新技术开发和应用不足，质量标准和体系建设仍不健全。与发达国家相比，我国的药品包装还存在相当大的差距。如药品名称和批号使用的不规范，药品标注的用途和质量标准不相符，术语使用不规范等。

2.技术壁垒

医药包装行业是一个多学科交叉、知识密集型、资金密集型的高新技术产业，本行业产品的研发、设计、生产通常涉及到药学、材料学、精细化学、包装工程、机械制造等多种学科和技术，进入本行业需要具备较强的跨行业技术整合能力，同时还需要具有长期的技术经验积累，而专有技术的积累和科研开发能力的培养是一个长期的过程，一般企业在短时间内无法迅速形成。

3.资金壁垒

国内医药包装行业主要的生产设备如无溶剂复合机、精密涂布机、高精度印刷机等价格较为昂贵，进入行业的企业需要具备雄厚的资金实力才能生产具备行业领先水平的产品。药用包装材料的生产过程主要依靠包装设计，通过印刷设备将形形色色、绚烂多姿的色彩完整转移到承印物上，再通过复合设备将不同性能的基材粘结成一个整体，最后通过分切或制袋设备裁切（焊接）成下游客户合适的使用规格，实现印刷精美、功能齐全的药包材产品，因此拥有一套高精良的生产设备对发行人来说，不仅能拓宽产品的生产种类，还能提高产品的生产质量。在公司产品生产过程中，设备性能的提升，可以灵活地转换生产其它产品,满足客户需求。

4.人才壁垒

医药包装行业涉及多种学科和技术，因此拥有一批高水平、多学科背景的复合型专业人才，是决定一个企业是否具备核心竞争力的关键因素。一般而言，医药包装行业核心技术人才的成长周期较长，通过内部培养的成本较高。同时，企业对这部分人才的保护力度较大，往往会采取各种激励措施予以挽留，新进入行业的企业通过社会公开招聘方式难以吸引所需的技术人员。医药包装行业本身在我国市场化发展起步较晚，而高校等培养机构先进设备较为缺乏，科研条件有限，因此符合条件的高端人才在短时间内也难以大规模培养。

5.市场营销网络壁垒

国内销售网络主要由企业按照销售区域在当地聘请销售人员，同时与制药包装机械企业的合作销售也是一种较为普遍的模式。制药企业在选择药包材品种和供应商时，首先要进行六个月的药品稳定性试验，对供应商的生产环境、生产设备、检验设备、管理体系文件都要进行现场考察，评估周期较长，评估费用较高，导致制药企业更换供应商的成本较高。因此，一旦进入制药企业的供应商名单，就对新进入者形成一种壁垒；同时，制药企业选定某种包装机械后，与之配套的药包材的选择也在一定程度上受到包装机械企业推荐的影响，包装机械企业为了保证包装材料与包装机械的适应性，减少调试时间，往往选择熟悉的品牌包装材料生产企业与之配套，与包装机械企业的合作也加强了药包材企业的市场开拓能力。

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药包材生产企业依据不同药用包装材料的分类和用途，规划与设计相应洁净级别的生产环境，以保证其产品符合规定。广州欣荣药用包装材料有限公司生产的药用铝管软管属于药品包装材料，其生产环境也必须符合相应的规定。

直接接触药品的包装材料和容器，在生产时必须采用使污染降至最低限度的生产技术，并考虑生产环境的洁净度级别。当生产技术不能保证药包材不受污染时，生产环境的洁净度应在条件许可的前提下，尽量提高。以下说明药包材洁净室环境要求的一般原则：

1）洁净车间级别的设置，应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则，并据此结合药包材的生产工艺，进行洁净厂房的设计和施工，以保证其产品在符合规定的环境里生产。

2）生产药包材若有多个工序，例如药用铝管软管的生产，应根据各工序的不同要求，采用不同的洁净度级别。

3）洁净车间内使用的压缩空气或各类气体，也应时刻监控是否在标准范围内。

4）洁净工作服的洗涤与干燥，工具的清洗与存放，都应符合《药品生产质量管理规范》中的相应规定。无菌工作服在灭菌、整理后，应贮存在至少D级洁净室内。

5）不同洁净度级别的区域，应分别设置更衣、换鞋的缓冲区域。人员和工艺原料要进入无菌核心区之前，应优先选择通过几个洁净度等级逐步增加的过程，以适应于他们所要进入的区域的不同要求。

6）药包材企业生产区域可分为生产控制区和洁净区，其中生产控制区应为密闭空间，具备粗效过滤的集中送风系统，内表面应平整光滑，无颗粒物脱落，墙面和地面能耐受清洗和消毒，以减少灰尘的积聚。

至于作为药品包装的铝管软管，其洁净车间应具备以下条件：

1）总体而言，药品软膏铝管生产的洁净室要求是在D级洁净度环境下进行，即业界常说的十万级无尘车间。药包材的生产有多个工序时，可根据各工序的不同要求，采用不同洁净度级别的环境生产。

2）药铝管软管的冷挤、定形（冲床、绞牙）工序有相应的捕尘设备。

3）药用铝软管的内涂、固化、底涂、底涂烘干、印刷、印刷烘干等工序，均应在D级或D级以上的洁净环境下进行（D级为10万级洁净区）。

4）用于包装无菌制剂的药包材，上盖、尾涂、成品内包装皆应在C级洁净环境下进行（C级为万级洁净区）。

5）生产药品软膏铝管的员工洁净工作服与其他药包材洁净工作服的规范一致，工作服的洗涤与干燥、工具的清洗与存放，应符合《药品生产质量管理规范》中的相应规定。无菌工作服整理灭菌后，应贮存在万级洁净室（区）内。

6）药品软膏铝管的生产控制区应为密闭空间，具备粗效过滤的集中送风系统，内表面应平整光滑，无颗粒物脱落，墙面和地面能耐受清洗和消毒，以减少灰尘的积聚。药包材洁净室的内表面要平整光滑，无颗粒脱落，洁净室内应进行空气、气压、微生物度的控制，以及送风系统的定期维护。

依照药包材规范生产药品包装用的铝管软管，在洁净车间内应时时检测环境指数，方能确保产品符合标准，维护药品使用的安全。有关医药铝管的详情与规格报价，敬请洽询广州欣荣药用包装有限公司。

药铝管软管产品介绍
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药膏又称为软膏，指的是以含脂类或油脂类物质（如凡士林）为基质的半固体药物制剂，作为皮肤外用的医药膏剂。药膏包装指的是用来充填膏剂、会与膏剂直接接触的包装容器，例如医药铝管。

药膏包装常见的有塑料药膏管、铝塑复合管、纯铝制软管。塑料药膏包装管是以合成的高分子聚合物制成，具有质轻、耐碰撞、不易破碎的特点。铝塑复合包装管是由塑料和铝材两种材料合成，制造工艺较复杂，气密性差。铝制软管则为99.7%纯铝制造，具有铝金属质轻、耐碰撞、气密性佳等优点。

一般来说，药膏包装材料需具备以下性能：

1）物理机械性能：包装材料应能有效地包覆及保护膏剂产品，因此必须具有一定的强度、韧性和弹性，以适应压力、冲击、振动等，静力和动力因素的影响。

2）物理阻隔性能：根据不同膏剂产品的要求，包装材料应对水气、气体、光线、芳香气、异味、热等，具有足够的阻隔效果，以保护产品不受污染。

3）较好的摩擦性能：包装材料的表面应平整滑顺，在生产线上能够流畅地进行输送与包装，满足工业化生产、高速包装的需求。

4）材料的安全性能：包装材料本身应不具备毒性，以避免包材污染药膏，影响人体健康。包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。

5）适宜的加工性能：包装材料应适合加工，容易制成不同尺寸、容易添加强化工艺。各种包装容器应适应工业化自动生产的需要。药品包装材料应适于印刷，便于标记产品名称及商标等，以利销售流通与追踪。

6）较好的经济性能：药品包装容器的原材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理回收，不污染环境，不造成公害。

7）密封性能：药品包装材料的密封特性应满足药膏软膏的要求，确保产品与空气、水气、污染物隔绝，防止因密封性能不佳而导致的泄漏、污染、变质等问题。

8）溶剂残留量低：包装容器在生产过程中经过了印刷、复合、涂布等工序，容易接触大量的溶剂。应避免这些溶剂残留在包装材料上，影响内装膏剂产品的质量，危害人们的身体健康。

医药铝管是用来充填药膏、软膏的包装软管，它的几项特征可以为药品提供良好包装方式。

1）耐腐蚀，阻隔性及密封性佳：铝金属及其合金的表面会生成一层致密的氧化物保护膜，可有效隔绝水气、氧气等，避免产品在流通与使用的过程中遭到污染。厚度适中的铝管，具有良好的防潮性能，以及气体不渗透性。

2）加工性能好，延展性佳，可塑性强：纯铝的密度仅为2.7g/cm³，属于轻质金属，可用多种铸造方法加工，易于成型。铝管的冲压工艺简单，且不易破碎，可大大降低加工成本，利于节能。透过内涂、尾胶等工艺施加在铝制软管表面，更可以提高医药铝管的密闭性，对内装药品起到更充分的保护作用。

3）导热性能好：铝是热的良导体，导热能力比铁大了3倍，而其导电性仅次于银、铜。膏剂在热灌装之后，铝制软管更利于膏体快速降温散热，确保膏体的稳定性。

4）遮光性好，反射性强：铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高，尤其是对红外线、紫外线、热辐射等都具有良好的反射性能，不会因吸收光线、能量而导致变质，这使得医药铝管特别适合用于各种场合的存放和展示，方便储存与流通。

5）铝金属无磁性，冲击不产生火花：这个特性使得铝制包装软管的生产管理较有安全的保障，也方便日后产品在市场上流通、储存。

6）铝软管挤压后不回弹：铝制软管挤压之后不会回弹，意味着能有效避免空气、水气、污染物的侵入，对药膏产品提供了良好的隔绝作用。

7）方便印刷，美观性佳：铝金属表面呈银白色光泽，冲压后表面平整光滑，具有很高的光洁度和光亮度，后续还可印刷上色，提高包装容器的“颜值”以及产品识别度。

由于铝制软管作为包装容器具备多重的优点，使其成为药膏、软膏产品绝佳的包装选择。医药铝管不但能为药用膏剂产品提供优异的密封和保护作用，相对于铝塑管、塑料软管，铝软管还具有易回收处理、环保节能的特性。了解医药用铝制软管进一步详情，请联系广州欣荣药用包装有限公司。

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